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电热熔管件的焊接工序电热熔管件

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电热熔管件的焊接工序电热熔管件

发布日期:2016-05-06 11:25 来源:http://www.lnhygy.com 点击:

  电热熔管件一、 测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域; 

标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区,避免插入不到位或插入过深;注意应将管材断面垂直于轴线断开,如管材不是断面垂直于轴线断开时,则将导致部分焊接区域露出,从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

  二、 用刮刀将管材表面氧化皮去除,清除管材外表面的棱角及余屑;刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。  聚乙烯管材经过一段时间的存放后,就会在表面形成氧化层,焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量,造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

  三、 用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域;  擦净管道和管件连接面上的污物,是为了防止杂物进入焊接接头,影响焊接质量;管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂,在刮去氧化层后,安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净。焊接应在酒精完全挥发后进行,管材焊接区域清洁干净后,应将插入管件的深度重新标识;

  四、 开始焊接

  1. 焊接插头与电熔管件必须牢固可靠,不允许松动  

  2. 通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并采取固定措施,校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上,是为了防止其偏心,造成接头熔接不牢固,气密性不好,采取固定措施,是为了连接过程中连接件移动,影响焊接接头质量  

  3. 焊接电压,时间等参数必须与所用管件一致,焊接前必须仔细核实 

  4. 管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败 

  5. 电熔焊接时,管材与管件的对接必须垂直,不可扭曲和受力 

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