电熔管件焊接办法：

　　1、熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完结焊接的办法称为熔焊。常用的熔焊办法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

　　2、压焊 焊接过程中，有必要对焊件施加压力加，以完结焊接的办法称为压焊。常用的压焊办法有电阻焊、冲突焊、旋转电弧焊、超声波焊等。

　　3、钎焊 焊接过程中，选用比母材熔点低的金属材料作钎料。将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，利用液态钎料潮湿母材，填充接头间隙并与母材相互分散实现连接焊件的办法称为钎焊。

　　常用的钎焊办法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

电熔管件焊接工艺要求：

　　1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插安装时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。

　　2、在焊接前有必要铲除管件、管材焊接外表的有机污渍。

　　3、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边际与标识线重合停止，制止敲击电源接线柱处。

　　4、检查管材和管件的合作间隙是否均匀，合作间隙适度为宜。

　　5、在安装时有必要将溅落在焊接区的污渍擦干净。

　6、固定安装好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，而且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。

　　7、焊接完结后，应保证充沛的冷却时刻，冷却期间制止移动管线。

　　8、焊机正常作业的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的电源线。