电热熔管件一、 测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域； 

标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

  二、 用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。  聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

  三、 用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域；  擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂，在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净。焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识；

  四、 开始焊接

  1. 焊接插头与电熔管件必须牢固可靠，不允许松动  

  2. 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并采取固定措施，校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上，是为了防止其偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好，采取固定措施，是为了连接过程中连接件移动，影响焊接接头质量  

  3. 焊接电压，时间等参数必须与所用管件一致，焊接前必须仔细核实 

  4. 管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败 

  5. 电熔焊接时，管材与管件的对接必须垂直，不可扭曲和受力